NdFeb permanentné magnetysurovina je veľmi silná superzliatina na báze niklu, veľmi ľahko sa prejavuje koróziou.Preto by sa pri povrchovej úprave mala starostlivo vybrať vhodná príprava a pokovovanie.Pred kalcináciou je potrebné suroviny s permanentnými magnetmi NdFeb spracovať filetovaním, odolejovaním, pasiváciou morením, ultrazvukovým čistením a inými procesmi, aby sa získal hladký čistý vzhľad, aby sa získal povlak s vynikajúcou integráciou, nízkou pórovitosťou a dlhodobou koróziou. odpor.
Neodymový elektromagnetproces povrchového striekania je aký?
Magnety NdFeb sa skladajú hlavne z neodýmu a železa, ktoré veľmi ľahko hrdzavejú.Preto musí magnet NdFeb vykonávať riešenie povrchového krytu.Organická chemická pasivácia je v súčasnosti jedným z lepších riešení.
NdFeb magnet má silnú magnetickú energiu a korekčnú silu, vysoký energetický pomer, vysoký nákladový výkon, dobrý fyzický výkon;Hlavnými nevýhodami sú nízky bod magnetickej zmeny, zlé teplotné charakteristiky a ľahká delaminačná erózia.Úpravou jeho zloženia a výberom metód povrchovej úpravy ho možno vylepšiť tak, aby spĺňal požiadavky praktickej aplikácie.
Pri čistení vodného kameňa pomocou magnetov NdFeb bola voda zmagnetizovanáZapustené magnety vzácnych zemín.Počiatočný uhol a dĺžka vodnej väzby sa deformovali súčasne, čím sa znížil uhol kovalentnej väzby zo 105 na 103 stupňov, čo viedlo k sérii fyzikálnych vlastností vypaľovania.Aby sa úroveň horenia ešte zvýšila.Hydrogénuhličitan vápenatý vo vode vytvára horizontálne štiepenie pod podmienkou naparovania, čím vzniká nízky a silný uhličitan vápenatý, ktorý sa len tak neukladá na stenu a dá sa veľmi ľahko odniesť.
Druhým je, že teplota skleného prechodu sa zvyšuje, čím sa roztavené tekuté suroviny menia na jemnejšie častice.Po optimalizácii častíc je vzdialenosť medzi dvoma kladnými iónmi menšia, čo nie je ľahké stuhnúť na vnútornej stene a potom dosiahnuť skutočný účinok čistenia vodného kameňa.
Pri výbere radiálnych magnetov by sme nemali chápať len defenzívny charakter technológie spracovania a aplikácie výroby a výroby, ale tiež venovať pozornosť škodám na životnom prostredí a úrovni vplyvu výfukových plynov emitovaných procesom galvanizácie.
Čas odoslania: 17. september 2022