Technické požiadavky magnetu NdFeb vo výrobnom procese

Technológia chemickej ochranyNeodymový magnet Ndfebzahŕňa najmä galvanické a bezprúdové pokovovanie kovových povlakov, transformačný film keramických povlakov a striekanie a elektroforézu organických povlakov.Vo výrobe sa bežne používa na prípravu kovového ochranného povlaku na povrchu magnetov NdFeb procesom galvanizácie.Galvanické pokovovanie je proces, pri ktorom sa magnetický obrobok používa ako katóda a kovový katión v roztoku na elektrolytické pokovovanie sa redukuje na povrchu magnetu použitím vonkajšieho prúdu na vytvorenie kovového povlaku.Ochrana pred galvanickým pokovovanímSpekané neodýmové magnetysú hlavne na zlepšenie odolnosti magnetov proti korózii, ako aj na zlepšenie mechanických vlastností povrchu a dekorácie.

Po rokoch výroby a používania sú defekty ochranného povlaku na galvanické pokovovanie magnetom NdFeb tiež celkom zrejmé: Pórovitosť povlaku je veľká, povlak nie je hustý a má toleranciu tvaru.Roh obrobku bude zhrubnutý v dôsledku koncentrácie elektrického vedenia v procese galvanizácie, takže rohPermanentný magnet vzácnych zemínby mali byť skosené a vzorka s hlbokými otvormi nemôže byť pokovovaná.Proces galvanizácie má škodlivý účinok na matricu magnetu.V niektorých závažných prípadoch sa po dlhodobom používaní galvanického povlaku objaví povlak praskajúci, odlupujúci sa, ľahko spadne a iné problémy a ochranný výkon sa zníži.So zlepšovaním environmentálneho povedomia sa podiel celkových nákladov na galvanické spracovanie troch odpadov prudko zvyšuje. 

Neodymový elektromagnetTechnológia pokovovania niklom sa týka REDOXnej reakcie soli kovu a redukčného činidla v kúpeli bez pridania aplikovaného prúdu.Pod katalytickým pôsobením povrchu obrobku prebieha proces nanášania redukcie kovových iónov.V porovnaní s galvanickým pokovovaním je zariadenie na bezprúdové pokovovanie jednoduché, nepotrebuje napájanie a pomocnú elektródu, hrúbka povlaku je jednotná, zvlášť vhodná pre tvar zložitého obrobku, časti s hlbokými otvormi, pokovovanie povrchu vnútornej steny potrubia, hustotu a tvrdosť povlaku je vyšší.Bezprúdové pokovovanie má tiež určité nedostatky, hrúbka povlaku sa nezvýši, rozmanitosť pokovovania nie je veľká, požiadavky na proces sú pomerne vysoké, údržba kúpeľa je zložitejšia.Chemické pokovovanie je hlavne pokovovanie niklom, pokovovanie medi a striebrenie.

Okrem toho proces oSpekané neodýmové magnetysú náchylné na mikro diery, uvoľnenú štruktúru, drsný povrch a iné defekty a permanentný magnet NdFeb pri aplikácii pracovného prostredia je často vysoká teplota, vysoká vlhkosť.Tieto defekty poskytujú vhodné podmienky pre koróziu magnetov NdFeb v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou.Výrobný proces NdFeB zároveň ľahko obsahuje O, H, Cl a ďalšie nečistoty a ich zlúčeniny, korozívnym účinkom sú prvky O a Cl, magnety a O oxidačná korózia a Cl a jeho zlúčeniny urýchlia oxidáciu proces magnetu.Dôvody ľahkej korózie magnetov NdFeb sa pripisujú najmä: pracovnému prostrediu, štruktúre materiálu a technológii výroby.Výskum ukazuje, že korózia magnetu NdFeB sa vyskytuje hlavne v nasledujúcich troch prostrediach: teplé a vlhké prostredie, elektrochemické prostredie, dlhodobé prostredie s vysokou teplotou v suchom prostredí, keď je teplota nižšia ako 150 ℃, rýchlosť oxidácie magnetu NdFe je veľmi pomaly.