Výrobný proces vysokovýkonného magnetu NdFeb, ktorý vyrába spoločnosť Xinfeng Magnet, zahŕňa hlavne: Proces výroby vysokovýkonného magnetu Ndfeb magnet Xinfeng zahŕňa najmä: predúpravu a dávkovanie surovín, vákuové tavenie a odlievanie pásov, drvenie vodíkom a jemné mletie (vzduchový mlyn ) výroba prášku, tvarovanie prášku a izostatické lisovanie, spekanie a starnutie polotovarov, obrábanie magnetmi a ďalších sedem procesov.
(1) Predúprava suroviny a dávkovanie: na odstránenie oxidu železa na povrchu čistého železa odrežte tyč z čistého železa s dĺžkou 300 mm rezačkou a potom ju vložte do tryskacieho stroja na odstránenie hrdze. a potom ho pošlite do dávkovacej oblasti v sudoch na dávkovanie.Dávkovanie surovín sa vykonáva v dávkovacej miestnosti.Podľa výkonu sa dávkovací pomer suroviny odváži a umiestni do nádrže na surovinu a potom sa odošle do vákuovej odlievacej pece.
(2) Vákuové liatie
①Vákuové liatie: potom, čo sa všetky kovy vzácnych zemín a kovy iných ako vzácnych zemín v tégliku vo vákuovej liacej peci roztavia a úplne zreagujú, tavenina zliatiny sa pomaly naleje do stredného odlievacieho vrecka naklonením téglika a roztavená kovová zliatina kvapalina sa rovnomerne naleje na rotujúci vodou chladený medený valec cez stredný vak.Teplota nalievania sa reguluje medzi 1350 ℃ a 1450 ℃.Pri dvojitom pôsobení rýchleho chladenia a vysokej rýchlosti otáčania (bežne známeho ako rýchlo tuhnúci pás) zliatinová kvapalina rýchlo kondenzovala do vločiek zliatiny NdFeb s hrúbkou 0,25 ~ 0,35 mm.
②Chladenie: Vločky zliatiny NdFeb sa zhromažďujú do vodou chladeného disku pod odlievacím studeným valcom na sekundárne chladenie.Usporiadanie na rotačnom zariadení disku môže zvýšiť rýchlosť chladenia plechu zliatiny NdFeb, po čakaní na ochladenie plechu zliatiny pod 60 ℃, zdvihnite stav mikropodtlaku vo vákuovej indukčnej peci pomocou vytlačenia argónu vzduchom a potom otvorte rúru dvierka umelé ukladanie zliatinového plechu do špeciálneho nerezového suda alebo do ďalšieho pracovného postupu.
③Kontrola kvality produktu: z každého pece by sa mali odobrať vzorky na kontrolu kvality, aby sa potvrdilo, či zloženie a výkon produktu spĺňajú požiadavky na kvalitu, kvalifikované produkty do ďalšieho procesu, nekvalifikované produkty späť na rafináciu.
(3) Drvenie vodíkom: prášok na drvenie vodíka je použitie absorpcie vodíka NdFeb pred a po zmene objemu, aby sa vytvorilo veľké napätie pri jeho vnútornom praskaní materiálu, aby sa dosiahol drviaci účinok.Proces drvenia vodíkom môže zlepšiť účinnosť vzduchového mlyna, čo je viac ako dvojnásobok tradičného procesu.
(4) Prášok na mletie vzduchu: prášková zliatina po drvení vodíka sa vloží do vzduchového mlyna pôsobením vysokotlakového dusíka pri tlaku 0,7 ~ 0,8 MPa, kolíziou medzi práškom a ďalším rafinovaním a klasifikáciou systém na získanie veľkosti častíc magnetického prášku 3 ~ 5 μm.
(5) Lisovanie: po rovnomernom premiešaní prášku sa pod dusíkovou ochrannou atmosférou aplikuje jednosmerné magnetické pole 1,5 t ~ 2,5 t, aby sa magnetický prášok usporiadal v smere vonkajšieho magnetického poľa a tlak 0,1 - 1 t / cm 2 sa používa na lisovanie prášku.Po stlačení je na demagnetizáciu polotovaru ešte potrebné reverzné magnetické pole asi 0,2 ~ 0,5 T.
(6) Spekanie: predvalok prášku sa rovnomerne umiestni do podnosu na materiál a potom sa speká vo vákuovej spekacej peci (vo vákuovom prostredí sa teplota udržiava na 1000 ~ 1100 ℃), aby sa získala relatívna hustota nie menšia ako 90 % spekaných predvalkov.
(7) Obrábanie: podľa požiadaviek zákazníka pomocou brúsenia, vŕtania, rezania drôtom a iných metód mechanického spracovania sa polotovar NdFeb spracuje do určitého tvaru a veľkosti (štvorcové, okrúhle, prstencové a iné tvary) magnetov.
Čas odoslania: 13. decembra 2020